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石墨烯改性钛纳米重防腐材料技术及应用介绍

作者:admin


技术原理及性能特点:


通过自有专利技术“多相量子自耦合反应PQSR”高效环保制备高纯度(达99.5%)结晶完整的少层石墨烯二维材料,同时通过石墨烯改性复合硅、钛纳米接枝聚合物制备技术的研究,成功制备出高强耐酸碱盐等各类介质腐蚀重防腐涂料。

该技术打破传统涂料防腐理念:通过石墨烯超强的抗气体、液体渗透性硅钛石墨烯网络结构大幅提高涂层抗介质渗透性石墨烯、及硅纳米的耐蚀性,赋予涂超强的稳定性,不与酸碱盐等各类介质反应,涂层不易消耗形成孔隙,更不与腐蚀性介质反应生成可溶性溶盐或阴极松疏膨胀产物,涂层成分及结构长期稳定不受破坏;硅钛石墨烯网络结构,形成诸如Ti-O-Si\Ti-O-C\Ti-O-H\Si-O-H等化学键,大大提高涂层的附着力、湿膜附着力及综合机械性能,附着力特别是湿膜附着力强,在金属上可达20Mpa以上;有机无机杂化网络及二维石墨烯结构,内应力得以分散传递,硬度及韧性兼具,抗磨抗裂。

石墨烯改性纳米重防腐材料性能优势如下:

A.系列产品以其优异的附着力,特别是湿膜附着力强,金属上可达22-27mpa以上,是长效防腐的基本保障,即使(60um样板)在沸水中蒸煮10h以上,附着力不降低,保证了潮湿及浸泡环境下长期服役下附着力保留率超过80%

B.系列产品均可耐受中低浓度的无机酸、碱;有机酸、碱;中低极性溶剂、各类油品、海水、各类工业介质等长期浸泡,石墨烯改性硅钛功能纳米聚合物在涂料中发挥了屏蔽、蚀和键合重功能,极大提高了传统涂料的耐蚀性。

C.涂膜干燥后符合饮用水标准,涂膜重金属离子及其他可析出有害成分均在食品要求标准内,涂膜安全、无毒。

D.施工简便,内壁涂料底面合一,一种涂料多次施工即可,外壁底+面配套,无需中间涂层,减少了涂装工序,表干时间快,复涂间隔时间十五到二十分钟,无溶剂型复涂时间三十至四十分钟,极大的缩短了工期,提高了工程效率,

E.纳米涂层细腻丰满,表观档次有效提升,石墨烯改性硅钛纳米聚合物的网络组织,有效提高涂层材料的柔韧性,温变及形变过程中无开裂脱落。

F.前处理标准容忍值高,比普通环氧涂料,特别是富锌涂料等对前处理要求相比不那么苛刻,可在-10-40摄氏度轻微带潮带锈施工,特别适合水刀及水砂除锈工艺,进一步提高安全及环保性。

G.因为采用的不是牺牲阳极或缓蚀作用的电化学防锈原理,而是通过石墨烯及硅钛纳米高分子聚合物网络提高涂膜的屏蔽致密度及涂膜弹性、涂层成份的稳定性、功能化学键合提高了附着力特别是湿膜附着力等多方面重防腐要素提高综合耐腐蚀性,不会出现初期防腐效果好而后期防腐效果差的问题。

H.无溶剂型石墨烯改性纳米重防腐材料具有安全环保、不易然、无刺激性气味,极低VOC含量,超高固体份,一次成膜厚等优点,封闭受限空间作业极在的提高了安全性及环保性。

综上所述,该产品均能很好的解决长效防腐的问题,性价比高。


石墨烯改性纳米重防腐材料产品施工具有如下优势:


施工便利性:


1、干燥快:表干速度快,溶剂型品种10-12分钟表干,自干半小时可遭受雨淋及水浸泡,无溶剂型表干约40分钟,大大减少重涂间隔,提高施工效率,24小时可达实干,降低环境变化特别是降雨对涂层性能的影响。

2、施工方法简单多样,可采用空气喷涂、无气喷涂、滚涂、刷涂等施工方式,施工简便。

3、涂料比重小,溶剂型涂料约为1.4KG/L无溶剂型涂料约为1.8KG/L每公斤涂料涂覆率高,同时比重小还带来涂料储存不易沉降,易于搅拌均匀,涂料储存期性能不受影响。


环保性:


1、无毒环保,无重金属,涂膜干燥后可达饮用水无毒标准。

2、其中无溶剂品种,无刺激性气味,不易燃,安全环保。

3、VOC含量低,溶剂较常规涂料更环保,不采用混苯混酯及一些衍生物成分,人体可自然排泄不累积。


整体外观档次:


1、表观细腻平滑,整体提高设备的外观档次。

2、长效保护外观如新,视觉舒适大气。

因此石墨烯改性纳米重防腐材料因耐酸碱性能优良、超强湿膜附着力、无毒环保、表干速度快、可轻微带潮带锈施工等优良技术特点,部分性能指标超越进口知名品牌涂料,且质优价廉,尤其是高温、高湿、高氯离子、高盐地区金属表面使用效果尤为明显。

直接接触酸碱盐液飞溅、酸碱性工艺废水冲刷及浸泡、海水浸泡环境均可采用石墨烯改性纳米重防腐材料进行长效防腐,一般可延长设备使用寿命3-5倍,具有极佳的性价比优势。

石墨烯改性纳米重防腐材料具有常规涂料不可比拟的耐蚀性、环保性、施工便利性等诸多优势,目前已在火电、垃圾焚烧电力、海工、采油、炼化、冶金、环保、化工军工等领域成功应用。